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VMC420L加工中心
【机床整体概述】
1、台湾主轴
2、高强度树脂砂铸件
3、经多次时效处理
4、台湾线轨
5、C3级滚珠丝杠
6、台湾打刀缸
7、台湾精密螺帽
8、不锈钢防护罩
9、自动间歇润滑系统
10、调整垫铁
11、刀库可选
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一、 产品简介与用途
本机床进给轴为X、Y、Z三座标控制，主轴为伺服电机动力驱动，能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于加工各种中等规格的工件，也适合加工各种形状复杂型腔和表面，特别是加工具有三维形状的零件尤其方便，因而是模具制造业的一种理想机床。安装第四轴，可实现四轴四联动，拓宽机床加工范围。
二、 主要结构特点
1、 底座、中滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在内腔分布有网状结构的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性、可靠性。
2、 X、Y、Z向导轨均为直线导轨，采用二导轨跨距支撑方式， 运行平稳，承载能力更强。
3、 X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的定位精度。
4、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密封防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度。
5、 丝杠支承采用预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响。
6、 Z向升降配置平衡块，保证主轴箱运动顺畅、平稳。
7、 主轴采用台湾高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强。
8、 机床采用先进的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠。
9、 机床配套国产或进口著名CNC控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠。
10、 电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构，降低热量的产生，减少电气箱温度变化，提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性。机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作箱独立设置，接近操作者，方便操作。
11、 机床外防护采用 全防护设计；安全卫生。
三、 主要技术参数
1.技术规格
2.CNC控制系统
系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口，可与计算机进行程序控制与存储，能实现DNC加工。
台湾新代6MD数控系统
主轴电机 功率 3.7kW
X轴系统伺服电机 功率 1.2 kW 扭矩 6N·m
Y轴系统伺服电机 功率 1.2 kW 扭矩 6N·m
Z轴系统伺服电机 功率 1.2kW 扭矩 6N·m
电源装置
电源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10%
用电容量 6KVA
3.冷却系统
水箱容积： 120L
冷却泵功率： 250W
冷却泵流量： 25L/min
4.气源
使用气压： ≥0.6MPa
5.机床外形尺寸及重量
机床外形尺寸（长×宽×高）: 2000×1800×2100 mm
机床重量（约）： 2300kg
四、 主要外购件清单
说明：因配置、特殊定货、数控系统的不同和产品的不断完善，会影响部分技术参数指标，定货时请依据实际情况核实，不便之处，敬请谅解！
本机床进给轴为X、Y、Z三座标控制，主轴为伺服电机动力驱动，能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于加工各种中等规格的工件，也适合加工各种形状复杂型腔和表面，特别是加工具有三维形状的零件尤其方便，因而是模具制造业的一种理想机床。安装第四轴，可实现四轴四联动，拓宽机床加工范围。
二、 主要结构特点
1、 底座、中滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在内腔分布有网状结构的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性、可靠性。
2、 X、Y、Z向导轨均为直线导轨，采用二导轨跨距支撑方式， 运行平稳，承载能力更强。
3、 X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的定位精度。
4、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密封防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度。
5、 丝杠支承采用预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响。
6、 Z向升降配置平衡块，保证主轴箱运动顺畅、平稳。
7、 主轴采用台湾高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强。
8、 机床采用先进的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠。
9、 机床配套国产或进口著名CNC控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠。
10、 电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构，降低热量的产生，减少电气箱温度变化，提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性。机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作箱独立设置，接近操作者，方便操作。
11、 机床外防护采用 全防护设计；安全卫生。
三、 主要技术参数
1.技术规格
| 型号 | VMC550L | |
| 行 程 | ||
| X轴 | 600 | |
| Y轴 | 400 | |
| Z轴 | 500 | |
| 主轴端面至工作台面距离 | 100-500mm | |
| 主轴中心至立柱导轨 | 380 | |
| 进 给 | ||
| X轴快速移动 | 18m/min | |
| Y轴快速移动 | 18m/min | |
| Z轴快速移动 | 12m/min | |
| 切削进给 | 1-5000mm/min | |
| 进给电机功率、扭矩 | 1. 2kW 6NM | |
| 工作台 | ||
| 工作台尺寸 | 800×320mm | |
| 工作台最大承重 | 200kg | |
| T型槽 | 3-14-80mm | |
| 主 轴 | ||
| 主轴转速 | 50-8000rpm | |
| 主轴直径 | Φ120 mm | |
| 主轴锥孔 | BT40 | |
| 拉钉 | MAS403-40BT-1 | |
| 主电机功率 | 3.7/5.5kW | |
| 刀 库 | ||
| 类型 | 斗笠式刀库 | |
| 刀位 | 12T | |
系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口，可与计算机进行程序控制与存储，能实现DNC加工。
台湾新代6MD数控系统
主轴电机 功率 3.7kW
X轴系统伺服电机 功率 1.2 kW 扭矩 6N·m
Y轴系统伺服电机 功率 1.2 kW 扭矩 6N·m
Z轴系统伺服电机 功率 1.2kW 扭矩 6N·m
电源装置
电源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10%
用电容量 6KVA
3.冷却系统
水箱容积： 120L
冷却泵功率： 250W
冷却泵流量： 25L/min
4.气源
使用气压： ≥0.6MPa
5.机床外形尺寸及重量
机床外形尺寸（长×宽×高）: 2000×1800×2100 mm
机床重量（约）： 2300kg
四、 主要外购件清单
| 序号 | 名称 | 型号或图号 | 产地 | 数量 | 备注 |
| 1 | 主轴单元 | BT40/Φ120 | 台湾 丹铨 | 1套 | |
| 2 | 增压缸 | SP-3.5T-13 | 台湾亚德客 | 1套 | |
| 3 | 润滑泵 | 南京 | |||
| 4 |
X、Y、Z 向滚珠丝杠副 |
江苏启尖 | 各1套 | ||
| 5 |
X、Y、Z 三向联轴器 |
赢振科技 | 3 | ||
| 7 | 12把斗笠式刀库 | 台湾冈田 | 1 | ||
| 8 | 丝杠专用轴承 | SKF | 6套 | ||
| 9 | 丝杠专用精密锁紧螺母 | 台湾盈锡 | 6 | ||
| 10 |
X、Y、Z 向直线导轨 |
30 | 台湾上银 | 6 |
说明：因配置、特殊定货、数控系统的不同和产品的不断完善，会影响部分技术参数指标，定货时请依据实际情况核实，不便之处，敬请谅解！
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